丰田生产模式如何降低生产成本？

丰田生产模式降低生产成本主要通过以下多种方式：

一是推行适时制生产方式。其核心是只在需要的时候按需要的量生产所需的产品，消除一切无效的劳动和浪费。比如丰田公司通过这种方式节约了相关人员费用、仓储保管费用，提高了库存的周转次数，减少了零部件库存量，降低了生产成本。

二是实现均衡化生产。为避免领取零部件的无规律变动造成的人力物力闲置和浪费，丰田进行了数量和质量的均衡化生产，让装配线上的生产变动最小，各工序以一定速度和数量进行生产，适应市场需求变化。

三是进行设备的快速装换调整。丰田公司采用多品种、小批量的生产方式，需要频繁领取零部件。为此，公司将设备装换调整作业分为外部和内部，尽量把内部转变成外部，缩短作业时间，将大中型设备的装换调整操作控制在 10 分钟以内，提高企业竞争力。

四是实施全面质量管理。以确保零部件和制品的质量为目标，制止过量生产，减少生产系统中的零部件在生产储备量，对生产现场进行改善，使生产系统的功能日趋成熟与完善，降低成本。

五是采用合理化建议制度，建立良好协作关系。这不仅降低了库存费用，还大幅缩短了产品生产周期。

六是培养多面手，以人为本。佳能公司引进丰田生产方式中的“培养多面手”与“以人为本”的管理制度后，生产效率提高了 1.5 倍以上，减少了人力费用，提高了员工的成就感和责任感。

七是重视生产节拍。丰田公司将生产时间细化到每一件产品，力保生产节拍，哪怕增加人力、设备投资或准备安全库存也在所不惜，绝对不会因成本制约而妥协。

八是考虑产品停滞时间的成本。丰田公司将从取得材料到制成产品，再到获得金钱收益过程中的产品停滞时间纳入成本考察范畴，因为产品停滞会占用资金，带来损失。

九是杜绝生产过剩。生产过剩会导致诸多浪费，如产生库存需要进货资金，加大批量会提前投入材料款，机器加工时间变长，增加管理费用、保管费用，库存陈旧还可能无法收回成本等，是七大浪费之首。