荣膺“智能工厂”，北京汽车信息化创新制造方案获青睐

　　【太平洋汽车 行情频道】

　　近日，北京市经济和信息化局发布了《2022年度北京市智能工厂和数字化车间名单》。凭借在运营、制造全方位的高度数字化成果，北京汽车旗下北京奔驰汽车有限公司高端乘用车制造智能工厂与北京汽车集团越野车有限公司越野车整车个性化定制智能工厂携手登榜，在进一步提升北京汽车可持续高质量发展、巩固行业竞争优势的同时，为推动中国传统工业领域数字化创新提供了极具参考意义的“智能”制造实践方案。

数字赋能，诠释“新豪华主义”

　　作为中国乃至全球高端制造业的代表，北京奔驰将梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360数字化生态理念全方位贯穿于生产体系与质量管理之中，形成了全面数字化、高度柔性化的生产模式。借助大数据分析与人工智能自动反馈，北京奔驰可实时共享梅赛德斯-奔驰全球生产体系中的最佳生产实践解决方案。通过对智能技术和柔性工艺的深度应用，北京奔驰可实现轿车、SUV、电动车等多种车型的混线、定制化生产。

　　以数字、柔性的智造体系为基石，北京奔驰充分考虑用户的多样化个性需求，及时、快速地应对市场的快速变化，不断丰富“新豪华主义”产品矩阵，为消费者带来更多选择。目前，北京奔驰已经初步形成了由全新EQE、EQA、EQB、EQC组成的豪华电动产品矩阵。日臻完善的纯电产品矩阵为实现“全面电动”奠定了坚实的平台、技术、人才和产品基础。

传承焕新，打造质量“新价值链”

　　北汽越野车工厂是我国第一家专业的越野车制造基地，作为有着60余年生产特种车经验的越野世家，近年来不断从传统生产向智能制造转变升级，打造了超越民品标准的精益制造体系，智能化和专业化程度都达到国内领先水平：冲压和涂装工艺100%自动化，全部由机器人完成高精度作业;高泳透性电泳漆，确保10年的恶劣腐蚀环境中不会有锈蚀;全面升级的自动化车身生产线，车身精度达到95%，处于行业先进水平。此外在全新车型BJ60的生产过程中，使用自主研发的质量管理SQMS系统，形成了对产品生产全流程闭环跟踪监控，实现了对于品质提升的“新价值链”管理。

　　特别是集柔性、智能于一体的北汽越野车总装生产线，通过智能物联网系统可以追溯到每一个关键螺栓的扭矩，便于管理/追溯整个装配过程的质量。在这里，可以亲眼见证北汽越野完整的内饰线、综合线、调整线、检测线及发动机分装线等12条生产线的工作状态，高精度电动设备和智能检测设备的配合，让北汽越野产品拥有严苛的装配和质检标准，军工品质得以全面展现。

助力“双碳”，智能工厂“绿色制造”

　　作为参与汽车行业双碳标准制定，参与起草《乘用车生命周期碳排放核算技术规范》和《乘用车生命周期碳排放限额》等标准的核心企业，北京汽车同样积极承担应对气候变化的义务和责任。用自己的行动践行绿色发展道路，不仅重点研发、推广燃料电池汽车和纯电动汽车，在全产业链过程中也通过多项举措减少VOC排放，更多地投入到清洁、绿色、零碳燃料的开发，尝试追求一个新的ESG竞争力时代下的循环碳经济。

　　在生产环节，以北京奔驰为例，开展MRA1喷漆车间废溶剂回收改造项目，通过增加中涂和色漆的水性废溶剂回收系统，将中涂和色漆手工及机器人区域产生的废溶剂进行收集处理。通过该回收系统，2021年共回收水性废溶剂541吨，其中水性废溶剂VOC含量为6%，全年减少VOC排放约32.46吨。在废弃物处理环节，以株洲分公司为例，实施危废库房VOC收集改造项目，对油漆渣、废溶剂等物质产生的VOC进行收集处理，减少无组织排放。改造后的库房，每年可以减少1吨的VOC排放。除此之外，在绿能的推广落地上，北汽广州充分利用约14万平方米的厂房屋面，建设分布式光伏发电系统，共建成两个总容量达12兆瓦的光伏发电项目，发电组件总面积达到7.53万平方米，年均总发电1,156万千瓦时，2021年度累计发电约1,202万千瓦时，减少二氧化碳排放约7,263吨。

　　在研发、设计、制造和全新产品体系智能化、绿色化发展的协力推动下，北京汽车近期业绩显著回升，前三季度营业收入达到1,418亿元，同比增长14.5%;净利润32.2亿元，同比增长20.4%，成为A股、H股上市车企中实现营收、利润双上涨的仅仅五家企业之一，表现令人惊喜。2022年收官在即，北京汽车的全年答卷相当值得期待。