高效且智能 广汽传祺工厂制造生产线体验

　　美好祺遇到，热爱相伴。

　　1月8日，广汽传祺华南营销中心年终媒体答谢会在广州长隆酒店隆重举行，出席此次答谢会的不仅有广汽传祺众多领导，还有各位专业的媒体代表，与此同时，众多媒体代表还参观了广汽传祺广州工厂生产车间和广汽研究院，一并感受到广汽集团制造生产线的智能和高效，还有广汽研究院研发成果所带来的魅力。

　　广州汽车集团乘用车有限公司（以下简称“广汽乘用车”）由广州汽车集团股份有限公司独资设立，作为广汽集团自主品牌乘用车项目的实施载体，成立于2008年7月21日，注册资金82.7亿元，占地面积118万平方米，为国家高新技术企业。

　　2017年，广汽传祺全系累计销量达50.86万辆，同比大幅增长37%。?在J.D. Power中国新车质量研究报告（IQS）中，传祺已连续6年蝉联中国品牌榜首。广汽传祺多次服务全球性高端论坛，先后在G20峰会、达沃斯论坛、《财富》全球论坛等高端盛会亮相，2017年、2018年两度入选“CCTV国家品牌计划”。

　　广汽传祺广州工厂第一生产线2010年9月投产，标准产能20万辆/年，第二生产线2016年7月投产，标准产能15万辆/年，另有杭州工厂2017年12月投产，新疆工厂2018年2月投产，宜昌工厂2019年6月投产。

　　当天参观的便是广州工厂第二生产线总装车间和焊装工厂，体验智能制造、智慧物流、大数据及物联网、绿色、节能的融合。

　　总装车间以灵活为原则，混线、柔性化生产，采用最合适的“六折线”布局，运用蓝牙、大数据、SSC物流同步等技术，实现人行、物流、完成车不交叉。各生产工艺导入先进的自动化设备，将总体工艺制造水平提升到“智造”水准。

　　据工作人员介绍，工厂通过物联网实现了零部件从仓储堆位至生产使用岗位全过程物流环节智能自动化作业，可以根据实时生产进度拉动零部件备件与配送，同时利用系统/相关硬件监控管理，确保内部生产物料供应精准化。每个环节的质量都设置了信息化管理及大数据运用，二线总装车间采用最新装配工具，可通过网络互联技术实现装配参数的自动控制，数据可追溯，让装配过程管理更加准确且智能化。同时，通过利用视觉识别等先进技术，大大提高装配现场的作业效率。

　　当日的参观行程还包括广汽的大脑中枢——广汽研究院。研究院成立于2006年，作为广汽集团的技术管理部门和研发体系枢纽，负责新产品、新技术的规划和重大研发工作具体实施。目前研究院已建设国内一流、国际先进的研发基地，包括整车、动力总成、新能源等15类实验室和1个含焊装、涂装、总装、机加工的试制工厂，以及一条汽车调校专用试验场。

　　自主品牌在这些年的发力点颇多，从外形设计的不断改善，再到内在技术的不断提高，都看得出自主品牌逐渐在缩小与国际的距离，广汽集团作为国内著名的汽车集团，以趣、质、亲为品牌核心价值观，一直在给汽车市场输出优质的汽车产品，相信未来，广汽传祺也会越来越好，更上一层楼。