电机检修该怎么做？

电机检修主要包括以下步骤：

前期准备：准备好工具、仪器仪表、备品备件，访问用户和查阅资料了解电机运行情况，编写施工方案，分析施工风险。

安全措施：规范开具施工票据，确保断电防止意外启动，施工人员佩戴绝缘手套、护目眼镜等防护装备，负责人进行安全技术交底。

清洁环境：避开人行通道并安全隔离施工现场，清除杂物和障碍物，保持工作区域清洁，工具、仪表、备品备件摆放整齐有序。

外观检查：清除电机外壳污物油泥，检查外壳有无裂纹、变形，接线盒是否松动、腐蚀，风扇是否正常运转。

拆卸解体：标记好各部件位置，按顺序拆卸，扒风扇、对轮时注意操作规范，敲击时带好护目眼镜。

膛内清理：吹扫定子线圈灰尘，清理电动机膛内污垢、油泥和铁锈。

绝缘检查：使用绝缘电阻表或耐压试验仪检查绕组对地绝缘、相间绝缘，确定绝缘是否良好。

绕组检查：用万用表或示波器检查绕组的短路、开路、接地等问题，观察有无烧焦、断路现象。

轴承检查：用游标卡尺或千分尺检查轴承的磨损、间隙、润滑等，确定是否需要更换。

转子检查：查看转子有无缺陷、扫膛痕迹，鼠笼式转子有无断条或断环，绕线式转子的集电环和电刷是否磨损过大、有无烧伤痕迹。

修复更换：根据检查结果修复或更换损坏的配件，更换绕组或轴承时按技术要求操作。

组装电机：按拆卸相反顺序组装，上大盖时保持同心，小盖螺丝均匀把紧。

接线试运：检修后测量绝缘电阻，绝缘合格接线，拉好警戒线通电试运。

指标检测：试运行时用测温仪、测振仪、转速表等检测温升、振动、转速、电流、电压等参数是否正常。

记录归档：记录处理的故障、更换的配件和试运行参数。

电机检修过程中，还可能遇到一些故障，比如：

三相电流不平衡：可能是三相电源电压不平衡、定子绕组部分短路、大修后线圈匝数或接线错误，可测量电源电压、检查过热线圈、测量绕组直流电阻并按正确接线方法接线。

运行中电流表指针来回摆：可能是绕线式转子电刷或短路片接触不良、绕线转子断线、笼形转子断条、负载波动，相应地调整电刷压力、修理或更换短路片、修复断条、检查负载。

外壳带电：可能是未接地或接地不良、绕组受潮绝缘损坏或引出线碰壳，应按规定接地、干燥修理或更换绝缘。

全部或局部过热：原因较多，如过载、电源电压异常、定子铁芯问题、转子与定子摩擦、冷却效果差、绕组故障、接线或匝数错误、缺相、环境温度高等，需根据具体情况降低负荷、调整电压、检修铁芯、检查风扇等。

内部冒火或冒烟：可能是电枢绕组短路、内部引线连接或短路接地、过载、鼠笼式电机启动时的特殊情况，检查电枢绕组、抽芯处理故障点、减小负荷。

空载电流较大：可能是电源电压太高、硅钢片腐蚀老化或定子绕组匝数不够、接线错误，调整电源电压、检修铁芯、重绕绕组或改正接线。

有不正常振动和响声：可能是基础不平或地脚螺丝松动、滚动轴承装配不良或有缺陷、转子和轴上的部件平衡不好、转子铁芯变形或轴弯曲、定子铁芯硅钢片压不紧，相应地检查基础和安装情况、检查轴承、调整平衡、找正直轴、钻螺孔加螺栓。

修理后未更换线圈但空载损耗变大：可能是滚动轴承或风扇、通风管道有问题，检查并处理相关部件。

轴承过热：可能是轴承损坏、轴与轴承配合不当、轴承与端盖配合不当、新换轴承安装问题、润滑油脂问题、端盖或轴承盖未装平，采取更换轴承、重新加工、重新安装、适量加换油、装平端盖等措施。

（图/文/摄：太平洋汽车 整理于互联网）