首检应该怎么做？

首检是确保产品质量、预防批量不良的重要环节。

首先，得明确首检的目的，是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废，将不合格品控制在批量生产前。

适用范围包括公司内所有制造过程，像加工、组装、包装及返工返修都在其中。

首检的定义是对每个班次刚开始时或过程发生改变，比如人员变动、换料、换工装、机床调整、工装刀具调换修磨等情况后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的 3 - 5 件产品，合格后才能继续加工后续产品。

首件检验的主要项目有很多。比如图号与《首、巡检记录》单是否符合，材料、毛坯或半成品和《首、巡检记录》单是否相符，材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符，配件配料是否符合规定要求，首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求，所用的设备是否与作业指导书一致，所用的工装、模具、焊具是否与作业指导书一致，过程参数是否与作业指导书一致。

首检要求采用三检制，即自检、互检及专检。送检产品先由操作人员自检，然后由检验员专检，确定合格才能继续加工。当检验员和操作人员检测有偏差又不能确认产品质量时，再由班组长、质检科长共同互检。首检合格的产品，检验员要打上规定标记，并保持到本班或一批产品加工完。

在工作内容方面，每工位统一位置要悬挂可两面使用的板夹，生产时得悬挂《生产作业指导书》《工程图样》《首、巡检记录单》。操作者要认真自检当天上班后的第一件产品，将结果填在记录单自检栏内，放在首件盒等巡检员确认。巡检员要对首件产品确认，如全尺寸合格通知继续生产并填写首检记录。未将首件产品放首件盒及未填写自检记录而继续生产的会有处罚。操作者要保管好首件盒，公司现场管理检查组和质管科会监督检查。

总之，做好首检能有效保证产品质量，为后续生产打下坚实基础。

（图/文/摄：太平洋汽车 整理于互联网）