变速器减速机的制造工艺有哪些

变速器减速机的制造工艺主要包括以下几个方面：

原材料采购：选择合适的金属材料、电子元器件等，为后续制造打下基础。

加工制造：

1. 盘状齿轮加工：锻件正火、车削、超声波探伤、调质、滚齿、渗碳、半精车、淬火、喷丸处理、精车、精磨、线切割键槽、计量检查、探伤检查、退磁、去毛刺、入库检验。

2. 齿轮轴加工：与盘状齿轮加工流程类似，包括锻件正火、车削、超声波探伤、调质、滚齿、渗碳、半精车、淬火、喷丸处理、精车、精磨、计量检查、探伤检查、退磁、铣键槽、去毛刺、入库检验。

3. 箱体加工：备料、下料、喷丸、组装、检查、总装焊接、检查、回火、划线、粗铣、粗镗、回火、喷丸、涂漆、精铣、钳工、精镗、检查、钳工、入库。

热处理工艺：

1. 正火处理：锻后进行正火处理，通常在锻造厂进行。

2. 调质处理：分为有硬度要求和作为预先热处理缩小变形两种情况。

3. 渗碳处理：采用扩散可控气氛系统进行渗碳质量控制，渗碳后进行高温回火。

4. 渗碳后淬火：控制温度升速，选择合适的淬火介质和搅拌方式，淬火后进行低温回火。

行星齿轮箱加工：

1. 采用精加工工艺，使用立式加工中心和特殊刀杆、可换涂层刀片，偏心进入销孔铣上下开档平面。

2. 为保证寿命，转子绕完线后经动平衡机矫正不平衡。

减速机齿轮加工：

1. 锻造制坯：热模锻是高端减速机常用的毛坯锻造工艺，楔横轧技术适合复杂阶梯轴类制坯。

2. 正火：采用等温正火工艺，减少一般正火的弊端。

3. 车削加工：齿坯加工采用数控车床，保证加工精度和尺寸离散小，提高效率和经济性。

4. 滚、插齿：仍大量采用普通滚齿机和插齿机，效率较低。

不同类型的变速器减速机在制造工艺上可能会有所差异，但总体上都需要经过严格的工序和质量检测，以确保产品的性能和质量。

（图/文/摄：太平洋汽车 整理于互联网）