轮胎侧板加工立车 车轮加工主要工艺

用于硫化成型各类轮胎的模具。

轮胎模具轮胎模具分类

1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。

活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具

2：两半模具，由上模，下模两片组成。

轮胎模具加工工艺

以活络模具为例

1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。

6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。

7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。

8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。我在模具装配部门,怎么写第一周的周记

一、活络模具的设计：接到合同后，根据客户所提供的硫化机相关尺寸进行二维设计总图。初审后，进行三维实体造型，并对各零部件、接触面等进行模拟受力分析、干涉情况、外观形状等的检查，经确认无误后，出二维图纸、消耗定额表、工艺卡。二、按材料消耗定额外购钢铸锻件；自铸铝合金铸件三、活络模具的加工过程：1、经仓管部初检毛坯尺寸，报质管部对材料成份分析，合格后运入车间加工。2、粗加工后，退火处理，再进入精加工。活络模具主要件花纹圈、胎侧板、中模套加工详细说明：（1）花纹圈：A车加工：严格按图纸尺寸、按工艺在CNC（数控）立车上加工花纹圈外径。过几个小时后，零件冷到室温时由专检员来做过序检验，合格后转序。B分块：在专用机床上分块，并在高精度双面铣床加工，确保每一块花纹块的尺寸都一样，成为互换性高的标准件。C钳工组装：钳工对加工好的花纹块钻孔、倒角、去毛刺并组装在精密专用的模拟器中。D精车：在CNC（数控）立车上加工花纹曲线，验收合格后转序。E刻花：由编程部对花纹编程，生成刀路程序，编制程序加工卡，到CNC刻花机精加工。F电火花：对刻花机加工后的花纹块进行清根清角。G钳工：对花纹块抛光处理，验收合格后转序。H定性去应力处理。I热处理，转装配组，准备装配。（2）胎侧板：A退火后，零件半精加工、精加工。隔几个小时零件温度到室温后送专检员检验，合格后转序。B编程，编程部对客户的字体图纸编程，经模拟加工确认无误，生成 CNC加工中心的程序。C CNC加工：按编程部所提供的有关参数及程序单，严格按有关操作规程加工胎侧板的商标字体。D钳工：按图纸钻孔、打线、抛光。E检验，合格后转序到装配组，准备装配。（3）中模套：A退火后车床精加工。B加工面，视情况选用加工方案，是采用线切割还是中模套专用铣床加工。C钳工钻孔、倒角、去毛刺，装上减磨板，转装配组准备装配。D定性去应力处理。滑块、导向条、提升块等其它零件都严格按照工艺流程加工，每道工序的转序都通过自检、互检、专检等严格的检验手续，最后把各零部件验收合格的都归入半成品库。四、活络模具的装配活络模具的装配按总装图的要求，对各部件细心装配。装配后按客户要求进行各方面试模实验，在没有发现任何问题后送检。五、活络模具的验收对装配后的模具进行各方面的数据取证分析，并登记存档，填写合格证书，配齐相关发货零配件。六、活络模具的包装发运在这次实习中，我们团队遇到生活上或工作上遇到困难时互相帮助，实习得以圆满结束，不仅学到知识，也增加了友谊。在遇到不懂的地方时大家之间总是相互讨论，通过理论加上实践的对比，在比较短的时间内掌握整了个整个轮胎模具的生产流程，对编程所用软件也通过实际的运用与对比中有了比较深刻的了解。轮胎模具的轮胎模具加工工艺

子午线轮胎胎体的帘线排列不同于明轮精工机械的子午线轮胎，帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80%到90%的内应力均由胎体的帘布层承担。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者玻璃纤维等

以活络模具为例

1：根据明轮精工机械的轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

5：按照工序把所分的等份，对准划线处切割。

6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。

7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。

8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。