输油泵的拆卸、装配和维护方法

(1)拆卸前，用手推动滚轮往复运动，检查滚轮(挺杆和顶杆副)和活塞是否卡死，行程是否过短。活塞弹簧是否正常工作可以从活塞的弹性来判断；

(2)拔出挺杆和顶杆；柱塞式A型喷油泵的拆卸、维护和装配

(3)拆下手泵零件和出油管接头，取出单向阀弹簧和进、出油口单向阀；

(4)拧开油泵塞，取出活塞弹簧和活塞；

(5)拆卸手油泵零件；

(6)按拆卸的相反顺序装配输油泵，装配时保持清洁；活塞、顶杆和滚轮装配时，零件表面应涂适量润滑油；具有密封功能的垫片应安装成统一的端面。

2)油泵零件的维护

油泵拆开后，检查进、出油阀和阀座的磨损情况：如有损坏或严重磨损，应予以更换；如果磨损轻微，可以通过研磨修复；如果活塞和机油泵壳体之间的配合因磨损而松动或不稳定，请更换新的机油泵。

3)输油泵的试验。

性能试验应在油泵重新安装后进行。油泵的工作性能指标主要是供油压力和供油量。供油压力一般为49-196 kPa，工作性能可在专用试验台上测量。

(1)密封试验：

拧紧手泵手柄，堵住出油口。将油泵浸入干净的煤油或柴油中，从进油口向人体内注入147-196 kPa的压缩空气。检查泵体和推杆之间的漏气情况，如图9-1所示。使用量筒收集气泡。如果一分钟收集量小于50毫升，气泡直径小于1毫米，则间隙正常，密封良好，否则应进行修理或更换。当供油压力为98k时，也可以在专用试验台上测试油泵的密封性。a、工作转速为50r/min时，推杆与泵体连接处的lmin应无漏油现象。

(2)吸油能力测试：

将输油泵安装在喷油泵上，用直径8-10毫米、长2米的橡胶软管连接到输油泵的进油口，测试输油泵从1米以下的油箱吸油量.当喷油泵转速为200 rpm时，输油泵应在18s内吸油。如果喷油泵转动超过36秒，输油泵不供油，说明需要修理。

(3)手动油泵性能测试：

排空进油管内的柴油，然后以2-3次/雨的速度来回敲打手泵手柄，记录柴油从油泵进油口以下至少1m的油箱输送到出油口的时间，不能超过lmin，否则应进行检修。试验应在管道密封良好的情况下进行。手油泵操作者：试验时排出的油中不应有泡沫。

(4)供油压力和供油试验

如图9-2所示，将输油泵安装在测试台上。当转速为600转/分时，输油压力不应低于147千帕。当转速为750 r/min，输油压力为206kPa时，油量不应小于250 ml/min。