轮胎成型工序定量 轮胎成型工艺条件控制

轮胎生产工艺主要分为6大工序：炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺、硫化工艺。

炼胶工序是按工艺要求向密炼机内以正确顺序和数量加入各种物料，并达到一定的温度、压力，时间。完成终炼胶的各项测试确认达到各项物理性能要求后成为合格胶料进入压出。

压延工序将胶料加工成不同尺寸和形状的半制品，压出压延的半制品再经过预复合、钢丝帘布裁断、胎圈成型等进一步加工后进入成型工序，成型工区将复合件、帘布、带束层、包布等加工成生胎，生胎进入硫化工序后装入硫化机用蒸汽高温加热硫化直到轮胎成熟进入最后检测环节。

扩展资料

轮胎产业以橡胶为主要原料，以炭黑、骨架材料及橡胶助剂等为辅助进行加工生产，原料成本在轮胎生产总成本中所占比例较高，导致轮胎产业的整体的发展对橡胶、石油等资源有着高度依赖。在轮胎生产总成本中，原材料成本所占比例超过三分之二，高达69%。

而其他各项成本所占比例仅为31%。在原材料成本细分中，橡胶原料成本占轮胎生产总成本的50%，其中天然橡胶成本约占37%，合成橡胶成本约占13%，帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占轮胎总成本的19%。佳通轮胎全钢成型如何操作的

1.首先，将成型机的调节扳手旋转到停止位置，然后将轮胎放置在机器整个工作台上，将机器头部轴锁定在轮胎上。

2.然后，调节机器头部侧面位置，使轮胎完全和底板平行，并保持距离恰当，以便充分塑性成型。

3.启动成型机，将机器头部推动器调节到所需的位置，使轮胎的边缘凹入即可完成成型工序。

4.检查最终的成型结果，检查是否已经完全按照图纸要求形成，如果有问题，可以再次调节机器头部，重新进行成型。轮胎厂的生产工艺和流程是什么？

轮胎厂的各个车间分别为:原材料库、密炼车间、部件车间、成型车间、硫化车间、成品库。

本公司生产工艺流程可分为:

一、炼胶。按照配方设计的需要,对采购进入公司的各种原材料、辅助材料进行检验,验     结果符合标准后,投入生产。炼胶是指按照施工条件把天然胶和各种材料按照配比     投入密炼机进行混炼的过程。混炼胶经过冷却后,进行检验,检验合格后允许流入半     成品制造工序。

二、裁断、成型。裁断是指使用上工序帘布大卷按照施工标准裁成需要形状的过程,其产品有胎体、带束层。成型是指使用半成品部件在成型机上按照施工标准进行装配,组装成合格胎胚的过程。

三、硫化。把成型车间生产的胎胚装入模具中进行共交联的过程,硫化后成品轮胎生产结束。

四、检验。成品胎生产结束后,本着对质量负责、对客户负责的思想,在交付客户以前,要对轮胎进行100%的外观检验和X光透视检验;同时按照规定比例进行动平衡、不圆度检验, 全部检验合格后交付用户。