德梅克良乡AMTS 2017 揭示中国制造OEM转型路上的新生力量！

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作为先进智能制造装备及系统集成解决方案专家，2017年9月6日，德美科精彩亮相第十三届上海国际汽车制造技术及设备材料展览会(AMTS 2017)，为汽车行业客户带来高效、灵活、快速的智能制造装备及系统集成解决方案。AMTS 2017是亚洲最大的汽车材料和设计、技术和设备、质量和装配、工程和服务技术行业盛会。

车身焊接是白车身制造过程中最重要的工序之一。车身焊接的质量、精度和生产效率直接影响着整车的质量、精度和生产效率。今年，德美科不仅在展位的面积和建设上投入了足够的心思，还携其基于数字仿真平台的虚拟调试系统、机器人高速配管工作站等一大批新开发的高科技产品高调亮相。

在现场，Demeco创新性地使用VC结合VR进行展示，可以通过VC柜上的按钮、光栅、急停、安全门等控制虚拟设备的启停，模仿与现场相同的工况。

(VC VR介绍人——上海德梅克汽车装备制造有限公司副总裁李鸿光)

德美科的虚拟调试技术，融合了三维建模、生产线仿真、机器人离线仿真、电气调试等关键技术，集成在虚拟环境中，能够真实反映实际集成时的所有工况。

利用这一汽车智能装备制造业的前沿技术，客户可以在虚拟环境中测试验证机器人、电气程序、逻辑等所有参数，在集成前发现问题并提出最优解决方案，在实际集成前很大程度上解决集成中的技术风险。现场调试时间节省近三分之一。

(R&D介绍人-上海德梅克汽车设备制造有限公司R&D部总监潘凤)

德美科展出的自主研发的机器人高速包边工作站，结合了传统机器人包边和包边专机的特点，利用现有成熟的包边技术，提高机器人包边工作站的节拍，优化成本，保证高品质的车身质量，保持易于操作的调试过程。具有机器人配管节拍高、机器人配管质量好、操作简单、切割灵活、成本低、占地面积小的特点。

在过去的几天里，德美科向来自世界各地的观众展示了其设备和技术解决方案在汽车行业的出色应用，也展示了德美科在工业4.0道路上取得的卓越成就。

近年来，Demeco不遗余力地保持和扩大其技术优势。俗话说，汽车工程中各种复杂总成的精度控制和分配尤为重要。现有的一些核心技术，如德美科尺寸工程技术、直线滑台直线电机滑台等，已达到国际水平，赢得了客户的广泛认可。

尺寸工程是连接设计、制造和测试的桥梁。开展此项业务有助于扩大业务范围，提前介入客户的产品设计，提高客户的设计质量，节约客户的成本。

直线滑台直线电机滑台是德美科引进的一套具有自主知识产权的自动化生产设备，采用模块化标准化设计，形成行业运输标准。

(同步工程的提出者——上海德美克汽车装备制造有限公司焊装技术部副主任俞安和)

德梅克总裁孔兵先生表示：“创新已经成为制造企业转型升级和可持续发展的驱动力。信息化、智能化智能制造是企业的发展方向。德美科坚持以科技创新为核心，以人才发展为支撑，推动更多以创新为驱动、以人为本的引领发展

“未来”、“创新”、“高效”、柔性、智能、高度集成是打造汽车企业未来核心竞争力的关键环节。下一步，德美科的研发目标是将生产线向信息化、智能化方向发展，进行数字化工厂的研发，从而掌握工业4.0时代的前沿技术，为客户带来满足未来需求的解决方案。

除了加大R&D的力度，德美科还加快了“走出去”的步伐。今年3月，德美科母公司华昌达参与收购了业界顶尖的加拿大智能设备公司Valiant Corporation和Winvalco Limited。汽车轻量化是发展趋势，VTMS在相关技术、工艺和解决方案方面具有技术优势，有助于汽车轻量化的发展。收购完成后，华昌达与ABB、库卡一样，跻身智能装备领域的世界领先企业。对于中国工业4.0的战略发展，收购标的能够提升中国智能制造水平，拥有世界一流的智能装备公司。

随着“工业4.0”的逐步实施，制造业整体正在向智能化、信息化方向转型升级，智能制造技术已经成为世界制造业发展的客观趋势。发展智能制造不仅符合我国制造业发展的内在要求，也是重塑我国制造业新优势、实现转型升级的必然选择。依托优势产品和行业领先技术，德美科将助力中国汽车产业加速智能化转型。