以安全/轻量化为宗旨 零跑汽车S01技术解析

零跑车出道已经一年多了。在造车新势力熙熙攘攘的大军中，零跑汽车从默默无闻到声名鹊起，如今白车身已经制造下线。制造基地金华的焊接车间生产线已率先全部组装调试完毕。

我们都知道新势力造车的速度有多快，但是在快速进程的表面下，零跑汽车有哪些值得探讨的技术亮点？全新的工厂有什么优势？在下一篇文章中，我将带读者简单了解其中的一二。

在车身研发上，零跑汽车采用了行业领先的轻量化设计。得益于大量轻量化材料的应用，S01的白车身仅重215 kg，仅占整车的17% 美国的整备质量，远远领先电动汽车白车身平均值20-25%。而S01 BIW的轻量化系数仅为2.77，也领先于电动车行业平均值。

S01白车身采用了大量以安全为导向的施工技术。比如白车身顶盖采用环抱式激光焊接工艺，优化焊点；车体大量采用热成型、轧制等先进技术，热成型和高强度钢比例超过70%。

在简单了解了S01的白车身技术以及整车安全和轻量化技术的亮点后，我们还参观了S01在金华的制造基地。工厂主要生产智能电动车和三电核心零部件，规划了冲压、焊接、涂装、总装、三电生产五大工艺车间。截至目前，焊接车间的生产线已率先全部组装调试完毕。

零跑汽车金华工厂位于金华新能源汽车小镇，总面积约551亩。据零跑汽车董事长朱介绍，工厂一期预计为年产5万辆，最终目标是通过扩大预留迭代空间，使产能达到年产25万辆。

根据工厂目前的建设规划，五个车间全部采用自动化生产线，自动化率将达到95%。其中，冲压车间有望配备自动连续高效冲压水线，由机器人输出，全面实现自动化生产。涂装车间采用高环保技术的水性漆，配备数十台进口机器人；装配车间采用进口机器人涂胶、安东系统、MAS系统和进口检测设备；车间内电机和电池模块的电气控制均采用自动化单体设备生产，确保在全封闭洁净车间内生产。

文末总结：

经过近一两年的时间，新兴造车集团的光芒逐渐散去，汽车消费者开始更加关注这些汽车厂商在光鲜的品牌宣传下的真实技术和制造实力。S01展出了其最新的科技水平和产品亮点，同时也透露了全新工厂的发展，让量产的进程更近了一步。