变速箱齿圈的作用是什么

　　【太平洋汽车】变速箱齿圈的作用：1、根据路面状况和行驶条件变化的需要，改变汽车的行驶速度，提供合适的汽车驱动力；2、按需切断或传递发动机动力，使发动机能够有效输出动力或怠速；3、通过换挡，改变汽车动力输出方向，实现正车行驶与倒车行驶。

　　自动变速器齿圈具有高速、高精度以及壁薄等特点，传统工艺采用插齿或螺旋拉齿工艺进行生产制造。近些年，国外汽车零部件企业采用插滚等工艺来加工齿圈，也获得 了良好的经济效益。刮齿，又称插滚，是一种齿轮持续切削工艺。这种技术集成了滚齿和插齿两种工艺，从技术层面解释是一种介于“成型齿”和“滚齿”之间的加工过程，可以实现快速加工对紧密度有严格要求的齿轮。根据零件需求，刮齿机可建在立轴基座上，也可建在水平轴基座上。紧凑设计、机器热稳定性以及液压高精度保证了加工质量，使得最终零件表面粗糙度很低。根据应用需要，插滚机可以与刮齿及车削端面组合，或者组合滚齿、钻孔、铣削加工或直齿斜齿，是齿轮最有效率的替代工艺。

　　01刮齿工艺历史发展概述在20世纪初，刮齿工艺被发明出来，但该技术由于对机床、机床控制技术以及切削刀具有非常高的要求，在当时可行性很低。随着加工中心、刀具及涂层工艺发展，刮齿工艺逐渐得到关注，目前已被广泛应用于多个领域之中。

　　刮齿工艺生产效率要高于滚齿或插齿，特别在目前国内生产传动装置中内齿齿轮应用频率不断提升背景下，强力刮齿加工内齿圈要比插齿具备更高的生产效率和精度。

　　02刮齿工艺原理通过刮齿工艺可以平衡热处理后的扭曲问题，使热后齿形数据改变至理想区域。刮齿机加工技术一般通过插齿刀等旋转刀具，与工件形成轴交差角度，并使两者同步旋转， 进而进行切削加工。刮齿工艺切削速率取决于轴交角和工件主轴转速。

　　目前使用桶形多刃旋转刀具——“超级刮齿刀”进行加工时，能够获得较大的轴交差角，可以在提高切削速度和加工精度的同时，延长刀具寿命。另外，可使用普通插齿刀并根据工件形状区分使用。

　　安装刀具的主轴与安装工件的工作台轴均采用直驱电机，在保证高同步精度的同时，通过连续咬合加工使刀具齿形高精度地复制到工件上，从而实现高精度加工。在 X、Y、Z直线3轴进刀中加入滑移导向面，实现产品加工高刚性。此外，考虑到热和力流动，刀具要采用左右对称结构，确保定位精度。两者接触点受轴交差角度影响，在刀具轴方向上会产生滑移，从而实现高速加工。但相对来说， 这种切削角度容易变成钝角加工法，存在着刀具损耗明显的危险。

　　在齿形形成过程中，插滚刀具将滚齿和插齿运动结合起来，使刀具安装轴与工件安装轴形成轴交角，然后刀具沿工件轴向走刀，切出相应的工件。刀具的形状分为两种， 即碗类和盘类，当工件为直齿时，刀具应为斜齿；当工件为斜齿时，刀具一般做成直齿；当加工为渐开线齿形时， 其法向剖面内的齿形成型为渐开线。

（图/文/摄：太平洋汽车 问答叫兽）