汽车钣金是什么意思,车子的钣金是什么意思
三维激光切割原理
激光由激光器产生后,经反射镜透射,通过聚焦镜照射到被加工物上,使被加工物(表面)受到强烈的热能,温度急剧升高,使点因高温而迅速熔化或气化。运行轨迹是用来达到加工目的的。
3D激光切割的特点
处理速度
五轴机床+CO2激光器:根据工件材质、工件厚度、所选激光器功率不同而不同
机器人+光纤激光器:根据工件材质、工件厚度、所选激光器功率不同而不同。比如200W的激光打1.5mm厚的碳钢可以达到5m/min
系统价格/元
五轴机床+CO2激光:400万~1000万
机器人+光纤激光器:100万~200万
激光器维护成本
五轴机床+CO2激光:充电、Ne、CO2等,共计30元/小时
机器人+光纤激光器:无需充气,寿命可达10万小时
系统功耗/kW
五轴机床+CO2激光:30左右
机器人+光纤激光器:6以内
冷却方式
五轴机床+CO2激光器:水冷,体积大
机器人+光纤激光器:风冷400W以下,水冷400W以上,体积小
系统面积/m2
五轴机床+CO2激光:50~100
机器人+光纤激光器:10以内
氧气成本
五轴机床+CO2激光器:根据工件材质和厚度不同而不同
机器人+光纤激光器:如2mm内碳钢,耗氧量约15元/小时
离线编程软件
五轴机床+CO2激光:有
机器人+光纤激光器:有
重复性
五轴机床+CO2激光:50um以内
机器人+光纤激光器:100um以内
加工范围
五轴机床+CO2激光:金属与非金属
机器人+光纤激光器:金属
纤维选择
根据金属板的厚度,选择不同的光纤激光器功率。三维切割光纤激光器的功率一般分为200W、300W、400W、500W、1000W。不同功率的激光器配备不同的冷却系统,确保激光器正常工作。同时,根据机械臂的工作半径和待加工工件的尺寸,选择合适长度的传输激光的工作光纤,以满足客户的切割要求。
辅助气体要求
3D光纤激光切割机使用的辅助气体为99.99%氧气,对切割精度、速度和切割断面效果有很大帮助。
3D光纤激光切割机器人特点
1、灵活性高,特别适用于小批量的三维钣金切割
其高度的灵活性主要表现在两个方面:
一是对材料的适应性强,激光切割机通过数控程序基本上可以切割任何板材。
第二,加工路径由程序控制。如果加工对象发生变化,只需修改程序即可。这一点在零件修边切断时尤为明显,因为修边模和冲孔模对其他零件的作用是不同的。加工无能为力,模具成本高,所以目前三维激光切割有取代切边模和冲孔模的趋势。一般来说,三维加工的夹具设计和使用都比较复杂,但激光加工时不对加工板施加加工力,使得夹具制造非常简单。此外,如果激光设备配备不同的硬件和软件,则可以实现多种功能。
总之,在实际生产中,3D激光切割在提高产品质量、生产效率、缩短产品开发周期、减轻劳动强度、节约原材料等方面具有明显优势。因此,尽管设备成本高,一次性投资大,但国内很多汽车、飞机制造商都购买了3D激光加工机,一些高校也购买了相应的设备用于科研。 3D激光技术必将在我国制造业中发挥作用。随着效果的增加。
二、光纤激光切割机器人优缺点对比
第一,用工业机器人代替五轴联动机床。两者都可以进行空间轨迹描述,实现三维切割。工业机器人的重复定位精度略低于五轴机床,约为100um,但这完全可以满足汽车钣金面板和底盘行业的精度要求。工业机器人的使用大大降低了系统成本,降低了耗电系统成本和系统运维成本,减少了系统占地面积。
其次,与传统激光器相比,光纤激光器具有更好的切割质量、更低的系统成本、更长的使用寿命、更低的维护成本和更低的功耗。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器人连接,实现柔性加工。
第三,该系统唯一的缺陷是只能加工金属工件,不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的光纤激光器波长为1064nm,与波长为10640nm的CO2激光器相比,不易被非金属工件吸收。
四、采用工业机器人+光纤激光器组合加工,修边、打孔等工序一次完成。产品档次和附加值。选配离线编程软件,可直接通过数值模拟生成切割轨迹,摒弃繁琐的人工示教,更适合小批量、多批次维修市场、新产品试制及非标定制等个性化切割需求。
五、先进的光纤激光技术和数字控制技术齐全美融合,代表着最先进的激光切割水平;专业的激光切割机控制系统,电脑操作,能够保证切割质量,使切割工作更方便,操作更为简单;配置智能机械手,可实现三维立体切割,操控方便,智能化程度高,保证设备的高速度、高精度、高可靠性;激光切割头配置进口激光切割头,反应灵敏、准确,与机械手有效配合,避免切割头与加工板材碰撞,并能保证切割焦点位置,保证切割质量稳定;激光切割头可承受1.0MPa气体压力,高压气路设备,提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。
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