特拉华大学开发新工艺 将一次性塑料废弃物变成燃料

现在，每年产生数百万吨塑料垃圾，对人类的生存环境构成威胁。据国外媒体报道，特拉华大学塑料创新中心这个过程的基本概念是通过加热使塑料中的化学键断裂，还原成成分。重点是通过新型催化剂和独特工艺，快速分解难以回收的塑料，即聚烯烃。聚烯烃占目前使用的塑料的60-70%。与其他技术相比，UD开发的热解过程只需要不到50%的能源，并且不会增加大气中二氧化碳的排放，因此更节能，更具成本效益。以前的大多数研究都集中在需要752-1472华氏度温度的过程上。该团队表示，他们的技术可以在华氏437度的温度下完成工作，产生"几乎可以立即在汽车、卡车或飞机上使用的燃料和润滑剂"。重要的是，这种方法可以处理多种塑料，甚至可以将它们混合在一起。创造可用分子研究小组通过一种叫做加氢裂化的化学过程将塑料固体分解成更小的碳分子，然后在两端添加氢分子，以稳定材料的使用。催化裂化并不新鲜。多年来，炼油厂一直用这种方法将重质原油转化为汽油。值得一提的是，团队法不仅可以分解塑料，还可以将物质转化为分支分子，从而更直接地转化为最终产品。"这使得它们成为可用于高价值润滑剂或燃料应用的现成分子。研究人员说。这种方法的独特之处在于它的催化剂。这是沸石(一种主要由铝和硅组成的矿物)和金属氧化物(包括铂和钨)的组合。"这两种催化剂单独使用效果不佳，但结合使用时，可以完全熔化塑料。"据报道，这种方法可以将高达85%的原始材料转化为有用的材料。据估计，大约300个半升的水瓶可以用来生产制造一加仑汽油所需的材料。该团队已经为其技术和催化剂申请了临时专利，但要实现大规模应用，还需要深入研究。研究人员计划进一步探索可以通过这种方法处理的塑料类型以及可以生产的产品。