油泵的拆装步骤

1)、输油泵的拆装：

(1)拆卸前，用手推动滚轮往复运动，检查滚轮(以及挺杆和顶杆对)和活塞是否卡死，行程是否过小。从活塞的回弹力可以判断活塞弹簧是否正常工作；

(2)拔出挺杆和顶杆；柱塞式A型喷油泵的拆卸、维护和组装；

(3)拆卸手泵部件和出油管接头，取出进、出油单向阀弹簧和单向阀；

(4)拧下输油泵塞，取出活塞弹簧和活塞；

(5)拆卸手油泵部件；

(6)按拆卸相反的顺序装配输油泵，在装配过程中注意保持清洁；活塞、顶杆、滚轮体装配时，零件表面应涂抹适量润滑油；起密封作用的垫圈安装时应保证端面均匀。

2)、油泵零件的维护油泵拆卸后，检查进、出口阀及阀座的磨损情况：如有破损或严重磨损，应更换；如果磨损轻微，可以通过打磨修复；当输油泵的活塞和壳体松动或因磨损而移动不稳时，更换新的机油泵。

3)、输油泵测试。输油泵改装后应进行性能测试。油泵的工作性能指标主要是供油压力和供油。供油压力一般为49-196kPa，工作性能可在专用试验台架上测量。

(1)密封性试验：拧紧手动泵手柄，堵住出油口，将输油泵浸入干净的煤油或柴油中，让147-196kPa空的压缩气体通过进油口，检查泵体与推杆之间的漏气情况。用量筒收集气泡。如果1分钟内收集的量在50毫升以内，并且气泡直径不超过1毫米，则该间隙正常且密封良好，否则应进行修理或更换。当供油压力为98k时，还可以在专用测试台上测试输油泵的密封性。a、工作速度为50r/min时，推杆与泵体连接处的lmin应无漏油现象。

(2)吸油能力测试：将输油泵安装在喷油泵上，用直径8-10毫米、长度2米的软管连接到输油泵的进油口，从1米以下的油箱测试输油泵的吸油能力。喷油泵转速为200r/rain时，输油泵应在18s内吸油为合格；如果喷油泵旋转超过36秒，并且输油泵没有供油，则意味着需要修理。

(3)手摇泵性能测试：排干进油管内的柴油，然后以2-3次/雨的速度来回抽手摇泵手柄，记录柴油从输油泵进油口以下液面不低于lm的油箱输送到出油口的时间，不应大于lmin，否则应检修。试验应在管道密封良好的情况下进行。手动泵操作者：操作过程中排出的油不应有泡沫。

(4)供油压力和供油试验：将输油泵安装在测试台上。当转速为600转/分时，输油压力应不低于147千帕。转速为750r/min时，输油压力应为206kPa，油量不应小于250ml/min。