有些自主品牌汽车发动机做得很好 为什么变速箱还没有完全搞清楚?
就汽车而言,发动机功率越大,变速器的换挡次数就越少。比如以前的发动机很容易出现六缸八缸,马力很容易达到几百马力,只要匹配4速变速箱。但是现在车的排量越来越小,功率越来越小。因此,为了满足汽车的行驶需要,需要更多的换挡变速器来更细致地分配发动机功率。所以现在公交车班次越来越多,七八档很常见。9档和10档比较好。一般来说,变速器换挡越多,汽车的经济性越好。目前汽车变速器大量换挡主要是出于节能减排的硬件要求。尤其是重视经济性的重卡,至少电动车从10挡到16挡,起步扭矩是最大的,所以可以没有变速器或者只有一个减速器。现在我来说说发动机和变速器设计制造的难点。实际上,目前汽车上使用的往复活塞式四冲程发动机已经发展到极限,技术上很难有大的突破。诞生100多年,热效率从最初的20%提高到现在的40%,增长非常缓慢,结构几乎没有变化。所以发动机技术比较成熟,有一定工业基础的国家也能制造。然而,由于材料技术和加工精度的限制,制造的发动机在可靠性和性能方面存在一些差异。对于发动机控制技术来说,控制程序基本固定,发动机按一定模式运行,一般无运动干扰,每次喷射脉宽对应不同的转速、负荷、进气量、水温等。一般不复杂。你可以随意带发动机,在材料和加工工艺允许的情况下,复制同一个发动机。也可以说是技术自主品牌做好发动机的原因之一。但不是在变速器上。尤其是俗称“AT”变速器的液力机械自动变速器,是迄今为止汽车中结构最复杂、制造工艺最复杂、控制逻辑最复杂的部件。它诞生于20世纪40年代,本世纪初还以四档为主。然而,由于近20年来电子技术和材料技术的快速发展,变速器的换挡次数增加了。变速器在哪里?我们先来看看自动变速器的结构。普通的6速自动变速器有几千个部件,有些部件的制造精度非常高。而且这些零件之间的配合间隙非常精密,有的只有几微米。此外,它们不断地相互移动。随着使用时间的延长,行驶距离的增加,这些零件也会磨损,它们的间隙也会发生变化。在这种情况下,需要一种补偿机制来弥补这种差距变化。比如自动变速器内部的离合器片逐渐磨损且间隙变大,各阀体磨损间隙变大,各密封圈磨损、硬化、弹性降低导致密封性能变差,都会导致变速器换挡不准确、不及时。这些制造技术是很多汽车企业没有的,也需要很长时间的技术和经验积累,不是一朝一夕可以完成的。所以,如果给变速器,不一定能完全复制。关于自动变速器的控制逻辑更复杂。一般发动机都是“控制正确”的。如果发动机转速、节气门开度、进气量、水温等参数不变,喷射脉宽也近似不变。另一方面,自动变速器一般是“模糊控制”,需要根据车速、油门开度、变速杆位置等参数来推断和判断驾驶员的驾驶意图,使变速器保持在合适的档位。所以这是更高级的控制逻辑。
变速器的换挡过程也很复杂。控制单元发出换挡指令后,变速器需要完成变矩器的解锁、档位档位的泄压、所应用档位的压力组合以及离合器和制动器的分离和组合等一系列动作,并且在某一时刻需要两个档位同时半耦合,以最大限度地减少动力中断,提高传动效率。此时如果处理不顺畅,会造成运动干涉,导致发动机熄火或熄火自动变速器调音。我们说普通变速器调整得很好。换句话说,这方面的实力很强。没有这个能力,即使完美的变速器送到你面前,车也不会完美。虽然几款车型配备了相同的变速器,但驾驶感受却完全不同,这就是原因。动力换挡和CVT变速器也是如此。调整的能力远远优于制造硬件的能力。比如动力换挡的扭矩叠加,CVT变速器锥形轮的控制,都需要很大的工作力。即使是简单的手动变速器也不容易制造和调整。众所周知,一般MT200手动变速箱虽然换挡平顺,吸合感强,但往往很难挂一个国产变速箱。这就是制造技术和设计水平的差距。国内很多企业都能制造手动变速器,但技术上很少出众,故障率和可靠性差距进一步拉大。因此,变速器的设计和制造使得发动机更加困难。如果把发动机的制造比作菜肴,同样的大米,同样的配方,同样的工艺,同样的加工方法,可以做出同样香味的大米。变速器的制造就像炒菜,一样的食材,一样的调料,一样的加工方法,炒出来的菜味道都一样。这也是很多国内自主品牌能生产发动机,却做不出优秀变速器的主要原因。
>>点击查看今日优惠<<
使用微信扫描二维码
即可进入交流群
使用微信扫描二维码
使用微信扫描二维码
即可进入交流群
使用微信扫描二维码
使用微信扫描二维码
即可进入交流群
使用微信扫描二维码